背景技术：

塑料成型机设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，自19 世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法，吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展很快的一种塑料成型方法，目前，由于受到塑料制品热成型机的技术限制，塑料制品的成型和压边需要在不同的设备完成，生产效率低，增加了劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料制品热成型机的压边装置及压边方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品热成型机的压边装置，包括装置体，所述装置体的内腔顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的左右两侧均设置有固定杆，两组所述固定杆远离液压伸缩杆的一端均与装置体相连接，所述液压伸缩杆的底部设置有平面板，所述平面板的底部设置有压边模板，所述压边模板的左右两侧均设置有滑块，所述滑块远离压边模板的一端活动连接有滑槽条，所述滑槽条远离滑块的一端均与装置体的内壁相连接，所述压边模板的左侧底部与右侧底部均设置有压缩弹簧，所述压边模板的下方设置有模具架，所述模具架的顶部设置有第一模板，所述第一模板的顶部设置有矩形压边槽，所述模具架的前端面设置有第二模板，所述第二模板的前端面设置有圆形压边槽，所述模具架的底部设置有第三模板，所述第三模板的底部设置有半圆形压边槽，所述模具架的左侧设置有转轴，所述转轴的左侧设置有限位板，所述模具架的右侧活动连接设置有传动杆，所述传动杆的顶部设置有辅助限位板，所述传动杆的右侧贯穿装置体设置有把手，所述把手的右侧顶部设置有把手转轴，所述把手转轴的右侧设置有横杆，所述模具架的底部左右两侧均设置有卡块，所述卡块的顶部均通过相匹配的固定螺栓与螺纹孔活动连接移动块，所述移动块的顶部设置有与固定螺栓相匹配的凹槽，所述卡块的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部左右两侧均设置有支架。

优选的，所述平面板与压边模板的连接处设置有贴合层，且压边模板的长度大于模具架的长度。

优选的，所述传动杆的左侧设置有橡皮圈，所述橡皮圈的左侧设置有外螺纹杆，所述模具架的右侧设置有与外螺纹杆相匹配的螺纹孔。

优选的，两组所述压缩弹簧的位置分别对应着限位板与辅助限位板。

优选的，所述把手的右侧底部设置有S机磁石，所述横杆的底部右侧设置有与S机磁石相匹配的N极磁石。

优选的，所述支撑板的表面设置有碳纤维层，所述支架的内腔填充有碳纤维块。

S1：首先通过把手转轴将横杆从把手上转出，通过转动横杆带动传动杆转动，从而使模具架转动，而模具架的左侧设置有转轴来辅助转动，根据需要调节使用第一模板、第二模板、第三模板，当调整好模具架的位置后，通过卡块将其固定；

S2：将需要进行压边的塑料制品，放入到模具架上，而需要压边的材料形状不同，可根据材料的外形使用第一模板上设置的矩形压边槽，或者第二模板上设置的圆形压边槽，或者第三模板上设置的半圆形压边槽，同时可根据使用情况跟换与模具架相匹配的压边模板；

S3：当放置好材料和调节好模具架后通过液压伸缩杆向下移动产生的压力使压边模板模具架重合，从而进行材料的压边；

S4：而压边模板与液压伸缩杆的连接处设置有平面板，这样使压边模板在受到液压伸缩杆向下传来的压力时受力更均匀，同时设置了压缩弹簧来增加压边模板向上移动的力量，避免液压伸缩杆在回缩时的力量不足。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料制品热成型机的压边装置，结构简单，操作方便，通过采用液压伸缩杆来增加压边模板向下的压力，增加了材料一次性压边的成功率，避免了重复压边，同时采用可调节的模具架，可在同一台压边机进行不同外形材料的压边，避免了需要根据不同材料跟换不同压边机的繁琐，设置了把手来转动调节模具架。